1. Kusanya taarifa muhimu
Wakati wa kuunda karatasi baridi ya kukanyaga, habari itakayokusanywa ni pamoja na michoro ya bidhaa, sampuli, kazi za kubuni na michoro ya marejeleo, n.k., na maswali yafuatayo yanapaswa kueleweka ipasavyo:
l) Jua kama mwonekano wa bidhaa uliotolewa umekamilika, iwapo mahitaji ya kiufundi yako wazi, na kama kuna mahitaji yoyote maalum.
2) Kuelewa ikiwa asili ya uzalishaji wa sehemu ni uzalishaji wa majaribio au kundi au uzalishaji wa wingi ili kubainisha asili ya kimuundo yaukungu.
3) Kuelewa sifa za nyenzo (laini, ngumu au nusu ngumu), vipimo na njia za usambazaji (kama vile vipande, coil au matumizi ya chakavu, n.k.) ya sehemu ili kuamua pengo linalofaa la kuziba na njia ya kulisha. kupiga muhuri.
4) Kuelewa hali ya vyombo vya habari vinavyotumika na maelezo ya kiufundi yanayohusiana, na kuamua mold sahihi na vigezo vinavyohusiana kulingana na vifaa vilivyochaguliwa, kama vile ukubwa wa msingi wa mold, ukubwa waukungukushughulikia, urefu wa kufunga wa mold, na utaratibu wa kulisha.
5) Kuelewa nguvu ya kiufundi, hali ya vifaa na ujuzi wa usindikaji wa utengenezaji wa mold ili kutoa msingi wa kuamua muundo wa mold.
6) Kuelewa uwezekano wa kuongeza matumizi ya sehemu za kawaida ili kufupisha mzunguko wa utengenezaji wa mold.

2. Uchambuzi wa mchakato wa kupiga muhuri
Usindikaji wa stamping unarejelea ugumu wa sehemu za kukanyaga.Kwa upande wa teknolojia, inachambua ikiwa sifa za umbo, vipimo (kiwango cha chini cha umbali wa shimo, aperture, unene wa nyenzo, umbo la juu), mahitaji ya usahihi na mali ya nyenzo ya sehemu hiyo inakidhi mahitaji ya mchakato wa kukanyaga.Iwapo itagundulika kuwa mchakato wa kuweka muhuri ni duni, ni muhimu kupendekeza marekebisho ya bidhaa ya stamping, ambayo inaweza kubadilishwa baada ya mtengenezaji wa bidhaa kukubaliana.

3. Amua mpango unaofaa wa mchakato wa kupiga muhuri
Mbinu ya uamuzi ni kama ifuatavyo:
l) Fanya uchanganuzi wa mchakato kulingana na umbo, usahihi wa kipenyo, na mahitaji ya ubora wa uso wa kifaa cha kufanyia kazi ili kubaini asili ya michakato ya kimsingi, ambayo ni kuweka wazi, kupiga ngumi, kupinda na michakato mingine ya kimsingi.Katika hali ya kawaida, inaweza kuamua moja kwa moja na mahitaji ya kuchora.
2) Amua idadi ya michakato, kama vile idadi ya kuchora kwa kina, kulingana na mahesabu ya mchakato.
3) Amua mlolongo wa mpangilio wa mchakato kulingana na sifa za deformation na mahitaji ya ukubwa wa kila mchakato, kwa mfano, ikiwa ni kupiga kwanza na kisha kuinama au kwanza kuinama na kisha kupiga.
4) Kulingana na kundi na masharti ya uzalishaji, amua mchanganyiko wa michakato, kama vile mchakato wa kuweka stempu, mchakato unaoendelea wa kuweka muhuri, n.k.
5) Hatimaye, uchambuzi wa kina na kulinganisha hufanyika kutoka kwa vipengele vya ubora wa bidhaa, ufanisi wa uzalishaji, umiliki wa vifaa, ugumu wa utengenezaji wa mold, maisha ya mold, gharama ya mchakato, urahisi wa uendeshaji na usalama, nk. mahitaji ya sehemu za kukanyaga, Amua mpango wa mchakato wa kiuchumi na wa kuridhisha zaidi wa upigaji muhuri unaofaa kwa hali maalum za uzalishaji, na ujaze kadi ya mchakato wa kukanyaga (yaliyomo ni pamoja na jina la mchakato, nambari ya mchakato, mchoro wa mchakato (umbo na saizi ya bidhaa iliyomalizika nusu), ukungu uliotumiwa. , vifaa vilivyochaguliwa, mahitaji ya ukaguzi wa mchakato, sahani (Vipimo vya nyenzo na utendaji, sura tupu na ukubwa, nk) :;

4 Tambua muundo wa mold
Baada ya kuamua asili na mlolongo wa mchakato na mchanganyiko wa michakato, mpango wa mchakato wa kukanyaga umeamua na muundo wa kufa kwa kila mchakato umeamua.Kuna aina nyingi za kufa kwa kupiga, ambayo lazima ichaguliwe kulingana na kundi la uzalishaji, ukubwa, usahihi, utata wa sura na hali ya uzalishaji wa sehemu zilizopigwa.Kanuni za uteuzi ni kama ifuatavyo:
l) Amua ikiwa utatumia ukungu rahisi au muundo wa umbo la mchanganyiko kulingana na kundi la uzalishaji wa sehemu hiyo.Kwa ujumla, mold rahisi ina maisha ya chini na gharama ya chini;wakati mold composite ina maisha ya muda mrefu na gharama kubwa.

2) Amua aina ya kufa kulingana na mahitaji ya ukubwa wa sehemu.
Ikiwa usahihi wa dimensional na ubora wa sehemu ya msalaba wa sehemu ni wa juu, muundo wa kufa kwa usahihi unapaswa kutumika;kwa sehemu zilizo na mahitaji ya usahihi wa jumla, kufa kwa kawaida kunaweza kutumika.Usahihi wa sehemu zinazochomwa na kufa kiwanja ni kubwa zaidi kuliko ile ya kufa inayoendelea, na kufa kwa maendeleo ni kubwa kuliko kufa kwa mchakato mmoja.

3) Kuamua muundo wa kufa kulingana na aina ya vifaa.
Wakati kuna vyombo vya habari vya vitendo viwili wakati wa kuchora kwa kina, ni bora zaidi kuchagua muundo wa kufa wa hatua mbili kuliko muundo wa kufa wa hatua moja.
4) Chagua muundo wa kufa kulingana na sura, ukubwa na utata wa sehemu.Kwa ujumla, kwa sehemu kubwa, ili kuwezesha utengenezaji wa molds na kurahisisha muundo wa mold, molds moja-mchakato hutumiwa;kwa sehemu ndogo na maumbo tata, kwa urahisi wa uzalishaji, molds composite au molds zinazoendelea ni kawaida kutumika.Kwa sehemu za silinda zilizo na pato kubwa na vipimo vidogo vya nje, kama vile casings za transistor ya semiconductor, kufa kwa mchoro unaoendelea kunapaswa kutumika.
5) Chagua aina ya ukungu kulingana na nguvu ya utengenezaji wa ukungu na uchumi.Wakati hakuna uwezo wa kutengeneza molds za kiwango cha juu, jaribu kutengeneza muundo rahisi wa mold ambao ni wa vitendo na unaowezekana;na kwa vifaa vya kutosha na nguvu za kiufundi, ili kuboresha maisha ya mold na kukidhi mahitaji ya uzalishaji wa wingi, unapaswa kuchagua muundo ngumu zaidi wa Precision die.
Kwa kifupi, wakati wa kuchagua muundo wa kufa, inapaswa kuzingatiwa kutoka kwa vipengele vingi, na baada ya uchambuzi wa kina na kulinganisha, muundo wa kufa uliochaguliwa unapaswa kuwa wa busara iwezekanavyo.Tazama Jedwali 1-3 kwa kulinganisha sifa za aina mbalimbali za molds.

5. Fanya mahesabu ya mchakato muhimu
Hesabu kuu ya mchakato ni pamoja na mambo yafuatayo:
l) Hesabu tupu inayojitokeza: Ni hasa kuamua sura na saizi iliyofunuliwa ya nafasi zilizo wazi kwa sehemu zilizoinama na sehemu zilizochorwa kwa kina, ili mpangilio ufanyike chini ya kanuni ya kiuchumi zaidi, na vifaa vinavyotumika vinaweza kuwa sawa. kuamua.

2) Hesabu ya nguvu ya kuchomwa na uteuzi wa awali wa vifaa vya kukanyaga: hesabu ya nguvu ya kupiga, nguvu ya kupiga, nguvu ya kuchora na nguvu ya msaidizi inayohusiana, nguvu ya upakuaji, nguvu ya kusukuma, nguvu tupu ya mmiliki, nk, ikiwa ni lazima, pia inahitajika kuhesabu kuchomwa. kazi na Nguvu ili kuchagua vyombo vya habari.Kwa mujibu wa kuchora kwa mpangilio na muundo wa mold iliyochaguliwa, shinikizo la kuchomwa kwa jumla linaweza kuhesabiwa kwa urahisi.Kwa mujibu wa shinikizo la jumla la mahesabu ya kuchomwa, mfano na vipimo vya vifaa vya kupiga stamping huchaguliwa awali.Baada ya mchoro wa jumla wa ukungu umeundwa, angalia vifaa Ikiwa saizi ya kufa (kama vile urefu uliofungwa, saizi inayoweza kufanya kazi, saizi ya shimo la kuvuja, nk) inakidhi mahitaji, na hatimaye kuamua aina na maelezo ya vyombo vya habari.

3) Hesabu ya kituo cha shinikizo: Piga hesabu kituo cha shinikizo, na uhakikishe kuwa kituo cha shinikizo la ukungu kinapatana na mstari wa kati wa mpini wa ukungu wakati wa kuunda ukungu.Kusudi ni kuzuia ukungu kuathiriwa na mzigo wa eccentric na kuathiri ubora wa ukungu.

4) Fanya hesabu ya mpangilio na utumiaji wa nyenzo.Ili kutoa msingi wa upendeleo wa matumizi ya nyenzo.
Mbinu ya kubuni na hatua za kuchora mpangilio: kwa ujumla kuzingatia na kuhesabu kiwango cha matumizi ya vifaa kutoka kwa mtazamo wa mpangilio kwanza.Kwa sehemu ngumu, karatasi nene kawaida hukatwa katika sampuli 3 hadi 5.Ufumbuzi mbalimbali unaowezekana huchaguliwa.Suluhisho mojawapo.Siku hizi, mpangilio wa kompyuta hutumiwa kwa kawaida na kisha huzingatia kwa kina ukubwa wa ukubwa wa mold, ugumu wa muundo, maisha ya mold, kiwango cha matumizi ya nyenzo na vipengele vingine.Chagua mpango wa mpangilio unaofaa.Tambua mwingiliano, uhesabu umbali wa hatua na upana wa nyenzo.Amua upana wa nyenzo na uvumilivu wa upana wa nyenzo kulingana na vipimo vya nyenzo za kawaida za sahani (strip).Kisha chora mpangilio uliochaguliwa kwenye mchoro wa mpangilio, alama mstari wa sehemu inayofaa kulingana na aina ya ukungu na mlolongo wa kuchomwa, na uweke alama ya ukubwa na uvumilivu.

5) Uhesabuji wa pengo kati ya molds ya convex na concave na ukubwa wa sehemu ya kazi.

6) Kwa mchakato wa kuchora, amua ikiwa kifurushi kinatumia kishikilia tupu, na kutekeleza nyakati za kuchora, usambazaji wa saizi ya kila mchakato wa kati, na hesabu ya saizi ya bidhaa iliyomalizika.
7) Mahesabu maalum katika maeneo mengine.

6. Muundo wa mold kwa ujumla
Kwa msingi wa uchambuzi na hesabu hapo juu, muundo wa jumla wa muundo wa ukungu unaweza kufanywa, na mchoro unaweza kuchorwa, urefu uliofungwa.ukunguinaweza kuhesabiwa awali, na ukubwa wa muhtasari waukungu, muundo wa cavity na njia ya kurekebisha inaweza kuamua takribani.Pia zingatia yafuatayo:
1) Muundo na njia ya kurekebisha ya convex na concaveukungu;
2) Njia ya nafasi ya workpiece au tupu.
3) Kupakua na kutoa kifaa.
4) Njia ya mwongozoukunguna vifaa vya msaidizi muhimu.
5) Njia ya kulisha.
6) Uamuzi wa fomu ya msingi wa mold na ufungaji wa kufa.
7) Matumizi ya kiwangosehemu za mold.
8) Uchaguzi wa vifaa vya kupiga muhuri.
9) Uendeshaji salama waukungus, nk.