Hoja Muhimu ya Kwanza: Kushughulikia Nyenzo – “Kukausha ndio njia ya kuokoa maisha”

Hii ndiyo hatua ya kwanza muhimu zaidi. Ubora mdogo wa ABS unatosha kuharibu kundi zima la uzalishaji.

Lazima ikauke vizuri: Chembe za ABS zitachukua unyevu kutoka hewani wakati wa kuhifadhi na kusafirisha. Kabla ya uundaji wa sindano, kikaushio cha kuondoa unyevu lazima kitumike kukauka mfululizo kwa joto la 80-85℃ kwa saa 2-4. Haiwezi kubadilishwa tu na oveni ya kawaida ya hewa moto.

Matokeo: Kukausha bila kukamilika kunaweza kusababisha michirizi ya fedha (nyuzi za fedha), viputo, uso wenye ukungu, na uharibifu wa nyenzo kwenye uso wa bidhaa, na kusababisha kupungua kwa nguvu kwa kiasi kikubwa.

Hukumu: Njia rahisi ya uthibitishaji ni kufanya "sindano ya hewa". Ikiwa kipande cha nyenzo kilichoyeyushwa kilichoingizwa kutoka kwa pua ni laini na angavu, bila viputo au sauti za kupasuka, inaonyesha kwamba athari ya kukausha ni nzuri.

Hoja Muhimu ya Pili: Mchakato wa Uundaji wa Sindano – “Udhibiti wa Kisanii”
Vigezo vya mchakato ni "usukani" wa kudhibiti ubora wa bidhaa. Dirisha la mchakato la ABS ni pana kiasi, lakini usahihi huamua ubora.

Udhibiti wa halijoto

Halijoto ya pipa: Kiwango cha kawaida cha halijoto ya usindikaji kwa ABS ni 190-250°C. Inashauriwa kuiweka katika sehemu kutoka nyuma hadi mbele ili kuepuka halijoto ya juu kupita kiasi.

Sehemu ya nyuma (eneo la kulisha): 160-180℃ (Ili kuzuia kuoka kwenye ufunguzi wa hopper)

Sehemu ya kati (eneo la kubana): 180-220℃ (eneo kuu la plastiki)

Sehemu ya mbele (eneo la kupimia): 210-240℃ (ili kuhakikisha kuyeyuka kwa usawa)

Halijoto ya pua: 200-230℃ (chini kidogo kuliko sehemu ya mbele ili kuzuia mate)

Halijoto ya ukungu: Halijoto ya ukungu ina athari kubwa kwenye mwonekano na msongo wa ndani wa bidhaa za ABS. Inashauriwa kwamba halijoto ya ukungu idhibitiwe kati ya nyuzi joto 50 na 80.

Faida za joto la juu la ukungu (60-80℃):

Boresha mng'ao wa uso, fanya sehemu zing'ae zaidi, na uwe na uwezo mkubwa wa kurudia maelezo ya uso wa ukungu.

Punguza mstari wa kulehemu, fanya mstari wa kulehemu usionekane wazi na uwe na nguvu zaidi.

Hupunguza kwa kiasi kikubwa msongo wa ndani, huongeza uthabiti wa vipimo vya sehemu na upinzani wao dhidi ya kupasuka kwa msongo wa mazingira.

Hasara za halijoto ya chini ya ukungu (<50℃): Inaweza kusababisha kung'aa vibaya kwa uso, alama dhahiri za kulehemu, mkazo mkubwa wa ndani, na kuongezeka kwa udhaifu wa bidhaa.

Shinikizo na Kasi

Kasi ya sindano: Kasi ya sindano ya wastani au ya juu mara nyingi hutumika kupata uso angavu. Hata hivyo, ikiwa kasi ni ya haraka sana, inaweza kusababisha michirizi ya jeti (kuyeyuka kwenye shimo kama nyoka) au gesi iliyonaswa. Kwa sehemu changamano au zenye kuta nyembamba, udhibiti wa sindano wa ngazi nyingi wa "polepole-haraka-polepole" unaweza kutumika.

Kushikilia shinikizo na muda: Hii ndiyo ufunguo wa kudhibiti kupungua (unyogovu).

Shinikizo la kushikilia: Kwa kawaida 50% hadi 80% ya shinikizo la sindano. Shinikizo la kushikilia la kutosha linahitaji kutumika ili kufidia kupungua kwa plastiki wakati wa kupoeza.

Muda wa shinikizo la kushikilia hutegemea sana muda wa kuganda kwa lango. Muda mfupi sana unaweza kusababisha mkazo wa ndani (kupungua) kwa bidhaa, haswa katika tendons na maeneo yenye kuta nene. Ikiwa muda ni mrefu sana, itaongeza msongo wa ndani, kupunguza uimara na kupoteza mzunguko. Inahitaji kuboreshwa kupitia mazoezi.

Hoja Muhimu ya Tatu: Ubunifu wa Ukungu – “Maelezo Huamua Mafanikio au Kushindwa
Mold huamua moja kwa moja umbo, mwonekano na usahihi wa sehemu.

Muundo wa lango: Chagua kulingana na mahitaji ya mwonekano wa bidhaa. Kwa sehemu zenye mahitaji ya mwonekano wa juu, milango fiche au vizuizi vya joto vya vali ya sindano vinaweza kutumika ili kupata alama za lango laini na za kupendeza.

Mfumo wa kutolea moshi: Utoaji wa kutosha wa moshi ni muhimu. Utoaji duni wa moshi unaweza kusababisha kasoro kama vile kuchoma (mistari ya kahawia au nyeusi inayoonekana kwenye uso wa sehemu) na kujaza kutokamilika. Nafasi za kutolea moshi kwa kawaida huwa kwenye uso wa kugawanya na kwenye sehemu zinazofaa, zenye kina cha 0.02 hadi 0.03mm.

Mfumo wa kupoeza: Upoezaji wa sare na ufanisi ni muhimu sana. Upoezaji usio sawa unaweza kusababisha mkunjo na ubadilikaji wa sehemu.

Mteremko wa kubomoa: Kiwango cha kupungua kwa ABS ni takriban 0.4% hadi 0.7%. Ni muhimu kuhakikisha mteremko wa kutosha wa kubomoa (kawaida zaidi ya 1° hadi 1.5°) ili kurahisisha utoaji wa maji na kuzuia mikwaruzo ya uso.

Jambo Muhimu la Nne: Ubunifu wa Bidhaa – “Faida za Asili
Ubunifu bora ni sharti la uzalishaji wenye mafanikio.

Unene wa ukuta unaofanana: Hii ndiyo kanuni muhimu zaidi ya usanifu. Unene usio sawa wa ukuta ndio sababu kuu ya kupungua, kupindika na msongo wa ndani. Inashauriwa kwamba unene wa ukuta uwe 2.0-3.5mm.

Mpito wa kona ya mviringo: Makutano yote ya pembe za ndani na nje yanapaswa kubadilishwa kuwa mapito ya kona ya mviringo. Hii inaweza kupunguza sana mkusanyiko wa msongo wa mawazo, kuboresha mtiririko wa plastiki, na kuongeza nguvu ya sehemu.

Muundo wa mbavu za kuimarisha: Unene wa mbavu haupaswi kuzidi 50%-60% ya unene wa ukuta katika sehemu ya kushikamana ili kuzuia alama za kupungua nyuma.

Hoja ya Tano: Baada ya usindikaji
Matibabu ya kunyonya: Kwa sehemu zenye mkazo mkubwa wa ndani au mahitaji ya usahihi wa vipimo vya juu sana, matibabu ya kunyonya yanaweza kufanywa. Weka sehemu hizo kwenye oveni ya mzunguko wa hewa moto na uzipashe moto kwa nyuzi joto 70-80 (chini ya halijoto ya upotoshaji wa joto ya ABS) kwa saa 2-4, kisha zipoe polepole hadi joto la kawaida. Njia hii inaweza kuondoa mkazo wa ndani kwa ufanisi, kuboresha uthabiti wa vipimo na upinzani wa kemikali.